奧士康（002913）2023年半年度董事會經營評述內容如下：
一、報告期內公司從事的主要業務
（一）行業發展情況
(資料圖)
自2022年第四季度表現疲軟以來，2023年上半年全球通脹和經濟衰退的影響仍未消散，導致PCB產業鏈仍處于下滑趨勢，行業景氣度承壓，主要終端市場的需求持續低迷，仍處于去庫存的過程中。據Prismark的2023年第一季度報告統計，全球前40家PCB供應商2023年第一季度總收入同比下滑20.4%，預計2023年全球PCB市場總體將下滑9.3%，行業發展面臨挑戰。然而，在此嚴峻的形勢下，下游各領域出現了較大分化，結構性機會仍然存在。在數據中心及服務器領域，隨著新一代服務器平臺的更新迭代以及AI服務器滲透率的不斷提升，高速PCB產品的需求和價格有望提升；在汽車電子領域，隨著新能源汽車滲透率不斷提升，汽車領域PCB需求仍保持旺盛，這將推動行業長期發展。展望未來，短期內PCB行業仍將承壓，直至2023年底和2024年經濟形勢復蘇。從中長期看，隨著宏觀影響邊際減弱、整體需求穩步復蘇、科技不斷進步以及產業結構不斷調整，PCB行業未來仍將穩步增長，Prismark預計2027年全球產值將接近千億美元，未來五年的復合增長率達到3.8%。（二）市場地位公司是一家集研發、生產、銷售于一體的PCB上市企業，公司和惠州奧士康、廣東喜珍均為國家高新技術企業，在行業內具有較高的知名度，近年來持續引領行業變革創新。經過近二十年的發展，公司已打造出優良的口碑，積累了一大批優質穩定的客戶，受到了眾多世界五百強企業客戶的認可。2023年，立足在“成為PCB行業前三的百年企業”愿景下，在面對外部環境和下游市場的多重沖擊下，公司明確戰略發展方向，深耕技術突破、產能突破，積極推進創新發展，經營穩中求進，持續保持領先的行業地位。在中國電子電路行業協會2022年內資企業排名中，公司排名第8名，在綜合企業排名中排名第17名，較2021年上升2名；在2021年NTI-100全球百強PCB企業排行榜中，公司在全球PCB百強企業排名第35位。（三）主要業務、主要產品及其用途本公司屬于電子元器件行業中的印制電路板制造業，主要從事高精密印制電路板的研發、生產和銷售。公司主要產品為單/雙面板、高多層板、HDI板等。產品應用廣泛，主要以數據中心及服務器、通信及網絡設備、汽車電子、消費電子為核心應用領域，輔以能源電力、工控、安防、醫療、航空航天等應用領域。面對錯綜復雜的外部環境，公司積極應對外部環境帶來的挑戰，通過優化產品結構、提升服務質量，積極開拓客戶，把握結構性機會，經營中穩中求進，不斷深化信息化建設，持續優化產能布局，提升生產經營效率，在2023年上半年行業整體下行趨勢中，仍取得了不錯的成績。報告期內，公司實現營業務收入20.42億元，同比下滑10.88%，扣非凈利潤2.62億元，同比增長10.20%。受宏觀環境影響，下游終端消費產品市場持續低迷，仍處于庫存正常化進程中，公司消費類產品占比持續下滑。在此環境下，公司及時調整產品布局，充分把握結構性機會，緊跟行業方向，在服務器、汽車電子等領域獲得突破，占比持續提高。在數據中心及服務器領域，公司客戶矩陣不斷豐富、核心客戶訂單持續放量，使得服務器營業收入實現了高速的增長；在汽車電子領域，公司持續加大對國內外客戶的開發力度，打開了汽車電子的增量空間；在新能源領域，特別是在光伏逆變器、數字能源等領域積極開拓市場，有望在今年迎來放量。2022年12月，根據公司海外戰略規劃，經董事會決議，公司在泰國洛加納大城工業園投資新建生產基地，投資金額不超過人民幣12億元。作為公司全球化戰略的重要一環，邁出打造海外制造平臺的第一步，為多元化的海外訂單奠定了基礎，提高了應對國際宏觀環境波動和國際貿易摩擦的抗風險能力。（四）經營模式1、供應鏈管理模式背景調研：通過可信數字認證（300579）技術對供應商的真實身份進行電子認證，一方面免去供應商與采購管理人員的資料物理傳遞，另一方面是避免供應商身份的虛假冒充。自動采集和匯總互聯網上的供應商的工商信息、訴訟信息、產品輿情等信息，并通過智能化分析多角度預警風險；與系統預設的風險埋點對比形成實時風險點提示。管理平臺：搭建供應商管理系統(SRM)，供應商從報名、注冊、認證、審核、準入、份額、考核評價全流程電子化管理，讓供應商管理簡單高效，并讓供應商信息更加透明清晰；采購到付款業務流程環節，通過SAP、MRP、SRM、OA等系統串聯，實現從采購需求到付款的全過程閉環管理，實現了采購全流程的貫通。業務開展：優化戰略供應商儲備，打造“用二備一、多地兼顧”的供應管理原則，重新壓縮和梳理物料交付周期，提高VMI合作范圍，加強雙方研發團隊的技術交流，積極開發、引入價美物廉的新材料，以應對客戶需求的頻繁變動、庫存壓力、成本控制；不斷深化供應商評分機制，按照價格、質量、交付三維度，依據公司需求月度動態調整評分機制，使供應商管理真正服務于公司需求；對采購訂單進行全流程電子化、內外協同的管理，過程中供應商送貨＆倉庫部門收貨、質檢溝通出具結果、供應商發票開具提交、財務對賬、付款到賬供應商確認等環節形成采供雙方內外實時協同，并且可提供訂單協同執行的效率分析；需求計劃到領料出庫閉環管理，提高計劃性、降低庫存，自動下單、供應商自助結算、線上發票匹配等功能，進一步解放了人工操作，有效提高了工作效率。2、生產模式針對新產品新客戶的開發進行立項管理，組織綜合團隊進行專項對接與跟進，通過對客規標準及產品特性的精準識別與解讀，從資料解析、工藝流程設計、材料一致性、設備穩定性、參數匹配性、失效性管理方面著手，在前端進行精細策劃與驗證，嚴格遵循產品導入流程與計劃，通過FA制度克服制作難點，識別質控風險，從源頭解決問題，通過過程履歷管理，進行經驗固化與傳承，防范異常發生。通過對客戶交付與生產情況的解析，利用自動化排產系統合理規劃生產組織方式及人員配備，通過QM系統的質量管理系統對過程異常的時效性與有效性進行管理，提升產品一致性，確保交付滿足客戶要求。采用高柔性化的生產線和柔性管理方式，堅持以客戶需求為導向，為客戶提供高質量服務。3、銷售模式公司采取直銷為主、經銷為輔的銷售模式，通過直銷了解市場需求，通過經銷打開特定客戶和市場區域，快速打開市場和降低運營成本。（1）直銷模式客戶根據其產品生產計劃，確定產品需求并直接向公司下達采購訂單。公司導入新客戶時會對其進行詳細評估，一般情況下，公司將結合產能、產品發展規劃、資金狀況以及客戶的訂單質量、采購規模、采購單價、信用狀況及其對公司產品的保管條件等因素進行評估。（2）經銷模式經銷商在獲取終端客戶訂單后，約定產品規格、銷售價格和數量等向公司下達相應訂單，公司在接到訂單并完成生產之后，將產品銷售給經銷商，再由經銷商將產品銷售給終端客戶，公司上市后經銷模式占比已大幅下降。
二、核心競爭力分析（一）專業生產優勢2019年，公司利用大灣區的地域優勢，在廣東省肇慶市開展“肇慶奧士康科技產業園”項目（肇慶喜珍基地），項目與公司的戰略布局和產能布局契機吻合，促進產能分布的持續優化。廣東基地建成后，公司于2022年逐步把惠州工廠產能轉移至湖南基地，并計劃實時啟動泰國生產基地建設，公司初步形成了以湖南益陽、廣東肇慶和泰國為主體的全球化布局。當前湖南和廣東兩大生產基地規劃四個專業化工廠，以客戶產品類別為依據定義各工廠的生產工藝、IE流程、專業人才配置，并充分結合大排版工藝優勢，實現了從采購到生產、品質、銷售的全流程數字化改造，極大的提高了效率、良率、利用率和準交率。其中：湖南基地第一工廠主要生產數據中心及服務器、通信及網絡設備等產品；第二工廠主要生產汽車電子類和能源類等產品。廣東基地第一工廠主要生產數據中心及服務器、通信及網絡設備、消費類電子等產品；第二工廠主要生產汽車電子、新能源電子及HDI等產品。廣東基地在滿足規?；a的同時，孵化了樣板快板生產專線，以滿足客戶樣板需求和摩耳商城的線上客戶需求。廣東基地是公司重點打造的數字化生產基地，在產品結構和產能利用率接近的情況下，廣東基地較湖南基地更具備成本優勢，因此，隨著廣東基地產能利用率的提升，公司邊際生產成本迅速下降，公司的整體成本優勢持續提升。泰國基地位于泰國洛加納大城工業園中，占地面積約400畝，第一階段產能規劃12萬平/月，于2023年4月動工。公司格外關注海外客戶為分散風險而加強地緣供應鏈的需求，加速泰國基地的建設，迅速補充海外供貨能力，為戰略客戶提供支撐。公司力爭盡早實現其規模量產的規劃，預計將于2024年上半年試產。（二）客戶資源優勢數據中心及服務器是公司重點布局的戰略性賽道，主要產品為通用服務器CPU主板、AI服務器GPU板卡（AI加速卡）、電源、風扇、硬盤背板、內存卡等各種配板、高速計算機、交換機、路由器等。公司在該領域保持戰略定力，長年堅持與累積，緊緊抓住全球服務器產業鏈上的眾多機遇，形成豐富的客戶矩陣，努力讓奧士康PCB實現全球服務器配套：（1）公司于2022年進入INTEL和AMD新一代服務器供應商邀請目錄，Intel驗證已經通過，AMD正在通過其各種產品的指標測試；（2）為品牌服務器/數據中心和ODM/OEM廠商提供優質產品，如HPE、中興、超聚變、新華三、長城、浪潮、富士康、仁寶、廣達、和碩、英業達、緯創、技嘉、臺達、智邦、中磊等；（3）隨著終端客戶對服務器定制化需求逐步增強，終端客戶通過ODM/OEM廠商直接實現其數據中心/服務器的個性化需求，成為服務器主力消費群體，如AWS、字節跳動，英偉達等。其他領域公司也積累了一大批國內外優質核心客戶，這些客戶是公司收入保持穩定的基石。如通訊及網絡領域的華為、中興、Aruba、Sagemcom等；消費領域的三星、夏普、愛普生、佳能、美的、長虹等；汽車電子領域的比亞迪（002594）、博格華納、矢崎、現代摩比斯、德賽西威（002920）、西門子、日本三電等。（三）管理優勢1、人才優勢公司高度重視核心管理團隊的建設，堅持“引進來”和“走出去”，“引進來”即引進職業經理人及一批經驗豐富的管理人才和技術人才，為公司注入新的活力，“走出去”即通過不斷地向客戶以及行業內優秀的PCB企業學習，認真汲取境內外PCB以及電子行業先進的管理經驗，同時公司通過員工持股計劃和股權激勵計劃激發了管理團隊和核心員工的創造力和積極性，保證了核心管理團隊的高效性和穩定性。公司非常注重內部培養，以目標為導向，提高團隊協作效率。從建立人才梯隊，梳理人才上升通道和路徑，公司持續推進“百人計劃”、“啟航計劃”、“遠航計劃”、“鯤鵬計劃”。通過“百人計劃”，公司持續引進高校畢業生進行內部培養，促進公司血液“煥新”，在心智模式、思維方式、行為方式、知識和技能等方面進行專業能力和綜合素質的全面培養，最終促進儲備人才在精神層面與公司的企業文化高度融合。通過“啟航計劃”，組建了中級管理干部梯隊培養計劃，培養綜合能力強的基層管理人員。通過“遠航計劃”，組建高級管理干部梯隊培養計劃，以滿足集團戰略發展與基業長青的人力需求。自2021年起，公司全力推動“鯤鵬學苑”項目，開啟了人才培育新模式，“鯤鵬學苑”全面覆蓋了各基地各層級員工，為員工提供多樣化、多層次的學習資源與支持，強化了全員的技能和管理水平，肩負起了賦能培養復合型人才、高效推動各項改革的重任。2、生產管理優勢公司全面推行數字化精益生產管理，基于高質量信息化改革建設所積淀的技術優勢，建立實時、可視的生產資源數字化管理平臺，支持生產資源的優化匹配及調度的快速決策，以產品維度為中心，從產品標準解讀、工藝流程設計、關鍵參數識別與匹配、物料一致性及準入與選用、設備穩定性與參數標準化，以達成過程質量管控、生產交付周期、制造成本控制的合理高效匹配。公司建立有完備的產品技術綜合部門，整合IE規劃、品質體系、研發技術、工程設計等傳統的技術部門，從工廠的產品定位、產能與設備規劃匹配，從產品的標準解讀、工藝流程設計、物料一致性及準入與選用、過程質量管控與追溯，建立精細化、模塊化的過程管理工具，達到產品結構與產能配置的合理、生產資料與資源配置的高效、品質與成本的最優。公司建立有完善的計劃物控部門，其高度聯動銷售，能夠依據產品規劃的設備能力、品質參數、成本標準，制定合理的分單邏輯，打通接單、分單、生產計劃、工單過程監控到最后交付一條線閉環管理，實現物料有計劃，有標準發放，結合訂單及產能目標，合理調度相關的人、機、料安排，在滿足交付的原則下，實現成本效益最優。公司有專業、高效、敬業的制造團隊，全面推動落實數字化精益生產管理，基于信息化建設的系統平臺，從而達到高效、精益、高質量的生產經營效益；同時，已完成了實現了全員績效激勵機制的信息化改革，能夠以報表的形式呈現當天的工作成果，支持著公司將量化績效改革推行到個人，有效地提高了員工的工作積極性和工作協作程度。公司建立有完善的經營管理部門、財務管理部門、PIE成本設計測算和一套完善的成本管理控制體系，通過嚴格執行成本控制管理制度，對每月的成本分析、流程效率分析、設備稼動率、報廢分析、呆滯庫存等進行分析，并出具經營分析報表和財務分析報表，督促各責任單位改善落地，生產經營效率不斷改善。3、客戶服務管理體系優勢為適應日益變化的市場行情，公司積極擁抱變化，打造“商務經理、交付經理、產品經理”三功能團隊全方位服務客戶的模式，通過內部改革為客戶建立全流程服務體系，包括售前客情信息化，售中交付管理智能化，售后客訴閉環管理體系。售前：搭建客戶管理系統（CRM），涵蓋客戶基本信息、信用管理、合同管理、精準報價，將客戶信息標準化。改組現有銷售管理中心客戶服務包干模式，專注于售前服務，加強市場調研、客情收集，市場推廣力度，開發新客戶，穩定老客戶，拓展現有客戶產品領域。擬規劃新的銷售渠道，建立網上接單平臺。將標準報價線上化，確保報價合乎公司成本管理要求和市場報價趨勢，提高公司獲取訂單的競爭力。售中：重組運營管理中心作為客戶訂單交付的核心支持部門，加強售中四大子模塊管理：訂單管理、物料管理、交期管理、出貨管理。針對訂單管理，通過CRM系統實現訂單評審、產能負荷、工廠分配、交期回復的自動化；物料管理模塊，通過自行開發的MRP系統實現良率和備份率的自動轉化，以及訂單物料齊套需求的可視化，同步下發備料計劃到SRM系統，實現客戶需求、工廠需求、供應商供給的“三端合一”；交期管理模塊，通過APS自動排產系統，確保符合最優交期情況下設備稼動率得到提高，明確各制造單位實時的生產任務，結合BPM系統的任務完成進度預警報表，實時反饋過程異常，并制定相應流程實現實時升級反饋機制，提高過程異常處理的質量及時效性，滿足客戶需求。出貨管理模塊，通過出貨排期系統，自動點檢出貨排期的滿足率，針對提拉等異常的交付需求，反向聯動APS生產排產系統，并自動納入緊急交付生產需求，最終確認滿足需求，觸發物流需求完成交付。售后：售后方面主抓品質風險，庫存風險，回款風險。通過質量前移策略，加強與客戶端的溝通，了解客戶的品質訴求與痛點，做好過程品質管理策劃；通過QM過程質量管理系統與追溯系統、EAM系統，對生產過程及管戶端所發生的異常強化應對的有效性與時效性，從系統層面進行閉環管理，提升交付質量；成立專業的售后服務團隊，負責售后產品的品質服務和客戶滿意度調查等，能夠快速解決用戶提出的問題，保證產品的質量，提高產品的滿意度。同時，要定期對售后團隊進行培訓和考核，不斷提高團隊能力和素質，及時跟進產品的品質問題。加強對售后服務的信息管理，確保售后服務數據的準確性和可用性。通過ERP系統進行售后信息管理，建立用戶檔案，記錄用戶的需求和反饋，進行問題分類和分析，及時反饋問題并處理問題，引入CRM系統，對客戶進行分類管理，定期對客戶進行客戶關系維護和回訪，提高客戶的滿意度。其次，財務管理中心應該建立全面監察機制，監控并管理成品庫存風險和客戶回款風險。及時對庫存狀態進行監測和預警，通過BI系統實現庫存可視化管理，了解庫存狀態和周轉情況。制定相應的回款計劃，逐步縮短回款周期，降低客戶回款風險，確保企業的運行資金。通過精準而高效的售后服務，以降低產品品質風險、庫存風險和回款風險，提升客戶的滿意度和粘性。（四）戰略優勢公司以“聯接世界，導通未來”為使命，以“以客戶為中心，以奮斗者為中心”為核心價值觀，致力于“成為PCB制造行業最值得信賴和最有創造力的領航者”，這是我們長期堅定的全球化戰略目標。圍繞著這個目標，公司從成立以來不斷加強人才管理、技術提升、制度完善、流程優化，保持每年所有員工一定業務能力的學習及培養，實現營業收入的持續穩定增長。2022年，公司開始籌建泰國工廠，邁出了海外制造平臺的第一步。綠色可持續發展和雙碳政策是未來的必然趨勢，公司在廣東喜珍基地利用IE和IT優勢，建立了領先的污水處理系統，平均能耗指標和廢料產生量指標遠遠優于行業水平，在應對未來的挑戰中提前布局。公司圍繞著第三個五年規劃和三大經營戰略：IET戰略（IE+IT，工業工程和信息數字化）、人才戰略、產品戰略，全面開展深化改革，對銷售體系、信息化建設和人力資源建設進行全面的深化改革，同時深耕技術、扎實提升生產效能，鼓足干勁、力爭上游，明確且堅定自己的戰略目標，推動公司高質量可持續發展。（五）技術優勢公司技術優勢主要分為IE設計創新優勢、產品技術優勢和品質控制優勢。公司成立了IE研究中心和技術研發中心。經過多年積累，公司在汽車板、新能源、服務器、HDI、5G通訊、77G雷達、MEMS、功放埋銅產品以及特定加工環節等領域具備核心技術并擁有自主知識產權。1、IE設計創新主要優勢和成效有：（1）全面貫徹“超大排版”生產模式（新一代電路板制造模式）：在智能化、信息化的驅動下，傳統的拼版生產方式已無法滿足生產要求，“超大排版”應運而生。該生產模式的良好排版布局能夠保證達到產品的技術指標，合理的結構便于安裝與維修，工藝的合理性減少了材料消耗和裝配工時，降低制造成本。公司率先在行業內實施了超大排版的生產模式，現已建成6條全球唯一新一代超大尺寸智能生產線，其中4條已穩定生產，極大地提高了生產效率和產品良率。（2）持續推進“高速度”生產工藝：“高速度”是指生產線的運行速度較一般運行速度有所提升，隨著人工成本的不斷上漲，“高速度”已經成為了PCB制造企業競相追逐的目標。公司采用該生產模式有效提高生產效率、降低生產成本。在生產設備方面，公司與設備供應商聯合，對水平與垂直生產線等原有的關鍵設備進行技術升級和創新設計，在確保產品品質、客戶交期和安全生產的基礎上，進一步提高生產設備的生產速度和生產效率；在配套使用的化學與有機材料方面，公司與知名PCB主輔料供應商開展全面的合作研發，從而實現公司在生產過程的“高速度”。（3）全面推進全流程追蹤系統：為了將產品追溯延伸到內層，我司于2019年開始引進全流程追溯系統，通過追溯系統，由以往的只能從壓合開始追溯升級到可以從內層開始追溯，且可以追溯到PCS級別，部分訂單開始導入并逐步拓廣應用范圍；搭配有鐳雕、噴印、絲印等各種二維碼制作技術，以及激光掃描技術，并與智能智造參數聯合，實行防呆、自動控制，優化制程連續作業，提升效率。按照上述超大排版、高速度標準建設產線的設計要求，配合公司IET戰略落地，滿產后人均年產值可從原來的60-80萬元提升到250-300萬元，大幅提高了生產效率和良率，降低成本，減少對人員規模的依賴，同時，智能化控制，避免大量水電浪費和危廢產生量；大幅提高能源利用效率，提高單位產能的效益，用技術創新賦能公司可持續發展。2、產品技術主要優勢和成效有：完善的基礎研發體系，建立了新產品設計開發、輔助設計優化（CAM0、材料加工基礎性能研究、特殊材料與加工控制、工藝設備能力提升、自動化改造提升、信息化建設等一系列研發規則。研究方向立足于公司現狀，順應行業發展前沿動態、結合客戶端和市場需求展開。產品技術研發立足于公司現狀，順應行業發展前沿動態、結合客戶端和市場需求展開。近一年聚焦高端服務器、加速卡等市場增量大的產品，從新產品開發、技術能力提升、高端材料導入研究三個主要方面進行研發攻關，全方位提升公司技術優勢。（1）新產品開發部分：近一年著重高端服務器產品開發，目前導入Eaglestream、Birchstream產品小批量生產；成功開發77G雷達、5G天線、雙面功放埋銅、埋置導電膠、電鍍凸臺等技術；在5G通訊、高速服務器、存儲、電腦等產品大力發展和創新，并具備批量生產的制程能力。新能源汽車方面，加大市場拓展和技術的升級，從傳統的汽車消費電子逐步深入到安全件產品；進一步強化內部技術實力，先后導入的有逆變器、充電樁、埋銅車載產品、車載雷達、MCU、VCM等產品，并開發出6oz小間距產品和半軟板制作技術，成熟在多家車域轉向控制器中批量應用。同時，為進一步延伸，從傳統單面半軟板向雙面半軟板、剛柔結合板方向預研，近兩年將進一步拓寬產品線；其他前沿特種產品開發也完成了技術儲備，布局了埋置導電膠、天線PI膜產品、空腔板、機械盲孔、階梯金手指、大電流凸臺板等一系列新品種開發。（2）技術能力提升部分：在技術上，開發有skipvia、0.125mm超微孔、0.8mmpitchBGA夾雙線、D+6背鉆等新技術，特別是PCle4.0和DDR5系列通訊產品上，進一步延伸技術水平，該類產品在此基礎上逐步增長，配本公司基礎硬件和高效的制作速度，具備較高的市場競爭優勢。同時著手搭建全流程追溯管理程式，采用鐳雕機打碼和激光掃碼措施，提高產品的追溯力度。（3）高端材料導入研究：在高端服務器和汽車安全件、能源板產品開發方面，進一步完善材料庫，材料品種從CEM-3、FR4、midloss、lowloss、verylowloss、到UltraLow-Loss全覆蓋，并且拓展到高頻PTFE材料，低軌衛星用材料、特種PI屏蔽膜、PI柔性材料、BT料等等，逐步完善高速、低損的高端材料體系，搭建不同材料配本結構的SI數據庫；通過優化布銅均勻性、SI高性價比疊層結構、背鉆、分布位置、監測模阻的有效性和可靠性，滿足高端服務器的一致性控制。在汽車安全件、能源板，完成安全件材料認證導入，進行高可靠性、高耐壓、高穩定性基礎研究，形成多項原創性基礎數據，在保證高可靠性產品穩定運行提供DFM設計依據。特別是材料的耐壓、高可靠TCT、CAF等測試；從stackup設計和材料選型、制程高可靠質量保證產品的長時間穩定應用。（六）信息化優勢公司董事會緊緊圍繞品質提高、效率提升、成本降低這三點宗旨穩步推進公司的信息化建設，進而讓公司在數字化、網絡化、智能化、制造管理合理化和精細化等方面上升了一個新臺階，具體如下：（1）EAM系統（設備管理系統）上線：利用工業物聯網技術，通過采集設備的相關參數，對現場的運行設備進行監視和控制，通過服務器與硬件設備通信，進行數據處理和運算；分析設備運行狀態，預測設備故障和健康狀態，從而進行預知性維護，減少設備停機時間，提高設備可靠性，保證生產正常運行。同時規范設備基礎參數、維保記錄，提高設備一致性、提高設備使用壽命、降低設備運營成本，進行設備全生命周期管理。（2）CRM客戶關系管理系統上線：通過對于售前、售中、售后三個維度對銷售體系進行全面的升級管理。通過客情資訊管理、客戶公海池管理、報價管理、訂單管理、發貨管理、客訴管理、對賬管理、傭金管理、費用管理等模塊，進行全面升級的銷售管理體系。通過對客戶的全生命周期的管理，更有效、迅捷的提高服務質量，踐行以客戶為中心的企業宗旨。（3）QMS質量體系管理系統上線：質量是企業的生命線，通過建立客規解讀流程、超能力資料評審流程、NPI管理流程、FA管理流程、不合格品管理流程、ECN管理流程、CAR管理流程、客訴改善流程、SPC過程管等功能全面提高質量管理能力，保障制程質量，全面提升過程管控，提高整體質量。（4）大人資系統上線:在打通人資標準6大模塊的數據后，我們上線人才市場板塊，通過連通鯤鵬學院的能力，賦能了所有員工清晰的職業上升通道。通過科學有效的培訓，不斷提升員工的專業能力與管理能力，實現自我價值的同時，提高企業人才儲備。在部門管理上實現了人力資源重要指標分析、人力數據與經營數據結合，為公司戰略決策（人均營收、人均利潤、人力成本回報率等）提供實時性、預見性、指示性的數字洞察，從而識別當前業務問題和管理問題，預測未來的機會與風險，同時集中數據、科學分析快速鎖定人才、定位人才，分析人才，合理的進行人崗匹配。（5）全流程追溯系統優化升級：自主開發系統，實時監控生產過程，實現防呆防錯，保障產品質量，從而提升消費者對產品的滿意度。形成一個完善的產品信息追溯閉環，從源頭生產到市場銷售終端查詢產品信息，進行全程監控，提升消費者對品牌的信任度。新增不良板管理，追溯到返工板。（6）SRM供應商關系管理系統優化升級：建立統一的系統門戶，包括公司外門戶、供應商門戶、公司內門戶等，實現和供應商的在線交互，信息實時共享；提升流程信息化程度，并規范采購流程，實現陽光采購；完成對供應商全生命周期管理，實現與供應商信息交互，實現采購申請至采購訂單的自動轉化，大大提高采購工作效率，縮短采購周期。升級財務協同：每月跟進對賬單自動創建付款申請，經OA系統審批完通過銀企直聯自動付款；供應商準入流程：官網登錄-〉供應商注冊-〉初審-〉稽核、試樣-〉準入；合同管理：采購合同履約管理及履約部門會簽功能；質量協同：供應商來料檢測，質量反饋跟進，8D分析改進；流程管理：訂單，詢源，合同等審批流程遷移至OA系統進行審批；稽核管理：稽核指標、稽核項目、供應商自評分、奧士康復評、自動生成稽查改善報告。（7）WMS倉庫管理系統上線：自主開發，該系統是對SAP系統中的批次管理的有效補充，引進與開發無線PDA拆分二維碼的物料數量，按照工廠+物料+批次+倉位進行先進先出（能按照先進先出原則自動匹配物料庫存貨位信息，保障物料先進先出），節約找料時間，提高收發料工作效率。①幫助公司建立規范的倉庫流程并實時監控庫存，降低庫存，減少采購成本，提高倉管員的發料效率；②可以清晰掌握庫存數量與明細，隨時查詢庫存流水，避免錯賬亂賬，幫助公司有效地管理庫存信息，及時處理庫存積壓的情況，更好地服務于生產。（8）SAP系統優化升級：優化了集團財務業務一體化，以保證公司戰略目標的達成。建立產供銷財一體化平臺，以銷售需求為導向，以生產計劃/物料需求計劃為核心，串聯銷售管理、物料管理、生產管理、倉儲管理等業務模塊，平衡供需，協調利用企業資源，實現產供銷各環節間的無縫集成，精準滿足客戶需求；另外，通過SAP系統實現財務與產供銷的雙向集成，一方面達到財務監控的目的，另一方面通過財務分析發現問題，不斷促進產供銷環節的持續改善，形成產供銷財一體化管理能力，為公司生產、決策、組織運營提供指導及依據。SAP系統對精細化生產管控，涵蓋了銷售、采購、技術、生產、質量檢驗等環節，確保精細化生產管控能力。（9）BI系統優化升級：奧士康大數據平臺是基于GreenPlum數據庫建立的強大的分布式計算存儲分析系統。使用Kettle作為數據同步工具，FineReport作為數據分析展示工具。大數據平臺為企業運營決策提供數據支撐，是奧士康智慧企業大腦。數據決策駕駛艙已上線的功能包含：運營決策模塊、銷售管理模塊、財務管理模塊、人資管理模塊、工程管理模塊、設備管理模塊等。收集各個業務系統數據，構建數據模型，通過大屏等直觀的方式展現數據，提供包括制造數據管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、工具工裝管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、為公司打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。（10）APS系統優化升級：優化升級APS系統，把公司的制造規則，管理細則通過系統落實到計劃和生產過程中，進一步提升人員效率和設備稼動率；根據設備能力和設備優先等級，結合工序結存和上游工序的訂單，計算出最優生產節拍和訂單生產順序，通過現場過點掃碼與排產數據分析出計劃和實際執行情況。另一方面，通過系統提升對工廠的管理能力，達到精益生產、降本增效的目的。APS系統包括排產管理模塊、生產管理模塊、預警管理模塊、設備管理模塊、公共服務模塊。排產模塊作為APS的核心模塊，主要包括：獲取定投數據、排產管理、輔助排產、定時排產、排產詳情、排產甘特圖。生產管理用于對訂單執行進行管理，包含過點掃碼、返修過點掃碼、SAP報工集成。設備管理用于對排產和報工設備進行管理，包含設備參數設置、設備狀態和基本信息設置、設備分組等功能。預警管理用于對風險訂單進行分級預警，提醒各部門及時對風險訂單進行處理保障產品質量和客戶交期。公共服務模塊實現數據分析、運營數據展示等功能。APS是奧士康數字化的重點工程，通過APS系統的推廣和大數據技術的應用，公司的客戶可以實時了解訂單的生產進度、生產質量；公司內部實現產能負荷分析、設備稼動率分析、達交分析、物料跟催、人力資源的科學配置，達到產能最大化。從而實現工廠透明化，品質可追溯。
三、公司面臨的風險和應對措施1、政治環境、宏觀經濟波動的風險印制電路板是電子產品的關鍵電子互連件和各電子零件裝載的基板，幾乎所有的電子設備都離不開印制電路板，印制電路板行業的景氣程度與電子信息產業的整體發展狀況、宏觀經濟的運行狀況密切相關。若全球經濟未來出現劇烈波動，印制電路板行業的發展速度放緩或出現下滑，公司存在主營業務收入及凈利潤同比增速放緩或下滑的風險。2、市場競爭風險在多因素下大陸廠商以其穩定的供應能力獲得了全球的青睞，中國大陸已成為全球PCB主要生產基地。但從長遠來看，大陸各大PCB廠商借助資本市場力量開啟了大規模擴產進程，如果需求不能跟上產能擴充節奏，將導致供給過剩，市場競爭加劇導致行業盈利能力下降。雖然公司具有明顯的核心競爭優勢，但若公司不能根據行業發展趨勢、客戶需求變化、技術進步及時進行技術和業務模式創新，及時推出有競爭力的適銷產品，則公司存在因市場競爭而導致經營業績同比下滑或被競爭對手超越的風險。3、原材料價格波動的風險公司生產所需的原材料主要為覆銅板、銅球、銅箔、半固化片等。若原材料價格大幅波動，而公司不能有效地將原材料價格上漲的壓力轉移或不能通過技術工藝創新抵消原材料成本上升的壓力，又或在原材料價格持續下降時未能做好存貨管理，都將會給公司的經營業績帶來重大不利影響。4、環保相關的風險公司產品在生產過程中會產生廢水、廢氣和固體廢棄物等污染排放物和噪音，環保要求較高，如果處理不當將會污染環境。公司不能完全排除在生產過程中因管理疏忽等原因或不可抗力等因素導致發生環境事故的可能。若出現環保方面的意外事件，對環境造成污染，則可能會對公司的聲譽及日常經營造成不利影響。公司自成立以來高度重視環境管理體系的建立和完善，并通過了ISO14001環境管理體系認證，建立了一套完善的環境管理體系，以確保不出現環境保護問題，符合相關法律法規和客戶要求。
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