本報記者 張文娟

8月5日，龍佰集團發布公告稱，公司年產3萬噸轉子級海綿鈦技術提升改造項目一期建成，并已進行試生產。

龍佰集團表示，該項目正式投產后將豐富公司的鈦產品系列，依托公司已有的產業鏈，進一步發揮公司規模化優勢，提升公司在鈦材行業的地位，推動公司鈦精礦—氯化鈦渣—氯化法鈦白粉—海綿鈦—鈦合金全產業鏈的優化升級，實現“做深做精鈦產品，做細做透鈦衍生品”的發展目標，提升公司盈利能力與核心競爭力，推動企業可持續發展。

(相關資料圖)

海綿鈦是鈦金屬單質，一般為淺灰色顆粒或海綿狀，是鈦材及其他鈦構件的原料，把鈦礦通過冶金反應生成四氯化鈦，與金屬鎂反應，就得到海綿狀多孔“海綿鈦”，海綿鈦是生產鈦材的重要原材料。鈦材被廣泛應用于航空、航天、生物醫療、化工冶金、海洋工程、體育休閑等領域。

目前國內海綿鈦生產工藝主要集中在中低端產品市場，轉子級海綿鈦是行業中的稀缺產品。“海綿鈦可根據不同的純度和性狀劃分為七個等級，純度越高，海綿鈦質量越好，而轉子級海綿鈦是海綿鈦領域等級最高產品，它主要應用于生產航空發動機的轉子和葉片。”中國投融資網有色金屬行業分析師王輝向《證券日報》記者表示。

鄭州弘恒投資咨詢有限公司新型材料行業咨詢師秦邦憲進一步說明，“由于航空發動機的轉子需要承受長時間高溫、高壓、高磨耗，對轉子材料的性能要求異常苛刻。轉子級海綿鈦是應對航空發動機轉子要求的基礎材質，必須具備高純度、低雜質等特性。在生產過程中，必須保證嚴格的工藝操作和維護程序，采用防止和降低污染風險等嚴謹細致的先進工藝，才能確保轉子級海綿鈦的有效產出。”

記者了解到，目前龍佰集團生產海綿鈦的方法為鎂熱還原法，生產工藝則采用還原-蒸餾一體化工藝。該工藝中關鍵的還原-蒸餾一體化設備可分為倒“U”型和“I”型兩種。倒“U”型設備是將還原罐和冷凝罐之間用帶閥門的管道連結而成，設專門的加熱裝置，整個系統設備在還原前一次組裝好。而“I”型一體化工藝的系統先組裝好還原設備，待還原完畢，趁熱再將冷凝罐組裝好進行蒸餾作業，中間用帶鎂塞的“過渡段”連結。

龍佰集團是國內最早一批引進“I”型聯合生產工藝的企業，但由于原有生產工藝需要頻繁拆卸爐子，而且破碎過程艱難，生產效率較低，產品質量不高。為此，該公司研發出無須拆卸的管道疏通技術及新型旋轉剪切設備，不但提高了生產效率，有效降低了海綿鈦破碎的粒度，而且也減少了因開罐維修導致空氣進入生成氮化鈦等雜質，降低了影響海綿鈦品質的概率。目前龍佰集團使用該新型工藝生出的轉子級海綿鈦的純度和粒度已能夠滿足軍工領域使用要求。

關于轉子級海綿鈦的需求前景，深圳方略產業咨詢有限公司合伙人方中偉表示：“未來海綿鈦將由高端需求主導價格走勢，隨著中國軍用產品的升級換代，下游高端鈦材需求迅速增長，以轉子級海綿鈦為代表的高端海綿鈦將成為市場主流。”

華經產業研究院的研報也認為：“目前海綿鈦行業產量決定價格走勢的時期已經過去，鈦市場未來將由高端需求主導。隨著‘十四五’規劃和軍隊現代化建設進入加速期，軍工裝備等高端領域用鈦將大幅提升。另外大飛機發展國產化穩步推進，下游高端鈦材需求增長將倒逼上游海綿鈦供應結構不斷改善，未來高端海綿鈦將成為市場主流。”

（編輯 上官夢露）

關鍵詞：