今日，晶科能源副總裁錢晶在參加第二屆“一帶一路”能源部長會議，接受采訪時指出，統(tǒng)計截止到9月30日，晶科能源全球9座工廠：上饒、海寧、玉環(huán)、義烏、滁州、新疆、樂山、馬來、美國；今年1-9月，整體綠電使用占比達到34.41%，超額完成其到2020年公司綠電使用占比30%的目標，并超出4.4個百分點。其中，樂山工廠或?qū)⒙氏葘崿F(xiàn)RE100，實現(xiàn)100%綠電使用。

晶科能源不僅僅是全球首家加入RE100的光伏企業(yè)，到2025年遍布全球的場所設(shè)施生產(chǎn)或采購100%可再生電力，將用電產(chǎn)生的范圍碳排放降到了零。晶科還是率先承諾到2030年實現(xiàn)零碳排放的大型光伏制造企業(yè)。錢晶指出：這是一個非常偉大的目標，公司圍繞去碳化進行了整體規(guī)劃，制定了相關(guān)行動方案，以及分階段達成的使命。

錢晶介紹，這主要得益于五項舉措：

步驟一、100%可再生電力RE100

全年度 100%使用綠色電力，這是實施零碳工廠的根本。這主要首先就近使用當?shù)氐目稍偕茉矗炗喛稍偕茉促徺I合同。例如樂山工廠就是完全用附近水電站的清潔電力。其次，建設(shè)自有屋頂光伏電站，9座運營工廠的生產(chǎn)設(shè)施屋頂已逐步完全鋪設(shè)光伏電站，自發(fā)自用，并通過配置儲能，進一步提升光伏電力利用率。第三綠電購買，購買CCER、綠證等抵消基地不能完全減少的碳排放量。公司目前對各基地使用綠電進行每月統(tǒng)計及工廠的碳排放數(shù)量統(tǒng)計，為持續(xù)減少碳排放提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

步驟二、直接減排

生產(chǎn)技改大幅減少天然氣排放，公司已經(jīng)通過建立ISO50001能源管理體系，推動制造環(huán)節(jié)重點用能設(shè)備技改，提升能源利用率與能源消耗，達到減少碳排放量的目的。目前上饒、海寧、新疆、樂山基地已完成；滁州、義烏基地建立中。為了降低運輸環(huán)節(jié)的碳影響，不斷地改進運輸管理系統(tǒng)，并優(yōu)先使用碳影響較低的運輸方式，在不影響按時交付的前提下，確認哪些貨品可以用陸運或海運取代空運。鼓勵員工通勤使用大眾交通工具替代自駕車、出差選擇高鐵替代飛機，公司車隊的商務車輛和大巴車全部改用電動車或氫燃料車，并在基地附近提供員工宿舍和員工商品樓，減少員工通勤產(chǎn)生碳足跡。

步驟三、能源效率EP100

對晶科9大生產(chǎn)基地樓宇和廠房用能情況以及用能效率進行了系統(tǒng)的篩選分析，并加大了節(jié)能改造力度。使工廠和辦公樓能夠更加智能、節(jié)能，推進基地綠色生產(chǎn)和綠色辦公，目的也是有效的減少碳排放量；公司按照工信部綠色工廠建設(shè)標準要求，上饒、海寧、新疆已先后通過了綠色工廠認證。更換陳舊落伍或效率低下的加熱、制冷和照明等系統(tǒng)；燈泡全部為聲控，員工一旦離開機器，燈光自然熄滅；清洗用油和水也采用循環(huán)再利用模式；逐步推進開展能源審計，智能采集各生產(chǎn)設(shè)施建筑的電力數(shù)據(jù)以及天然氣的每日能耗。在數(shù)據(jù)中心應用能效技術(shù)，比如自然空氣交換技術(shù)和精細冷卻系統(tǒng)，優(yōu)化場所設(shè)施易受影響的溫度、濕度狀況；

第四、產(chǎn)品碳足跡證書

晶科能源182組件獲得首張TÜV頒發(fā)的碳足跡認證書。通過技術(shù)進步，效率和能量密度提升，從而提升材料利用率；N型TOPCon電池紀錄效率達到25.4%，在目前主流PERC技術(shù)上提升10%以上，同時更低的衰減讓質(zhì)保發(fā)電壽命從25年延至30年，其弱光性讓每天發(fā)電時數(shù)延長半小時以上，硅片的薄片化、耗材減量化，TOPCon電池比HJT電池減少50%銀漿用量、組件輕量化和低碳BOS優(yōu)化設(shè)計，比如相比傳統(tǒng)210超大超重組件，182產(chǎn)品的設(shè)計減少了邊框、支架等的鋁材和鋼材用量。

步驟五、綠色供應鏈

在供應鏈中嵌入可持續(xù)原則，以形成端到端，從產(chǎn)品設(shè)計、工廠布局到采購和物流的一系列綠色決策。鼓勵晶科合作伙伴使用可再生能源，踐行綠色可持續(xù)運營，實現(xiàn)晶科產(chǎn)品全生命周期的綠色管理。

錢晶表示：“碳中和是挑戰(zhàn)，但更是推力、是機會，它能激發(fā)起我們更大的熱情、更勇敢的創(chuàng)新、更澎湃的潛力、從而帶來更大的向善變化和更可持續(xù)的未來。”

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