然而，包裝行業內卻始終存在一些令無數產研實力強大的企業頭痛不已的問題。以重型設備的包裝為例，通常行業內都會采用木質包裝，再輔以其他材料比如鐵鋼等，如此一來便存在一個風險——板材霉變。
2019年，福建某企業的一批貨物運輸至美國，然而其采用的木質包裝受潮霉變，導致其出口貨物被全部退回，直接造成一萬余刀的經濟損失。
可見，保證板材經久耐用，無論對包裝商還是貨物主，都是能夠迫切命中剛需的。除此之外，諸如板材使用壽命、包裝結構開膠等問題，也都是包裝界不斷追求更優解決方案的行業痛點。
痛點一：板材開膠
對于木質包裝行業而言，節省成本最有效的方式，永遠都是節省材料。而膠合板作為一種人造板材，通常是用涂膠后的單板按木紋方向縱橫交錯配成的板坯，在加熱或不加熱的條件下壓制而成，能夠有效提高木材利用率，是節約木材的主要途徑之一。
然而目前市面現有的膠合板，使用的膠合劑大多強度不夠，在使用過程中很容易因外力作用而出現開膠現象。另一方面，部分膠合板長時間暴露在溫度過高環境中時，長時間熱氧環境易使膠粘劑氧化，導致粘膠強度大大降低，膠合板出現分層現象。
對于這一點，安捷包裝發明了一種膠合板的制備方法，采用三塊薄木板通過膠粘劑膠合制得，其膠粘劑分子中的硫原子可以被氧化形成更穩定的亞砜、砜類化合物，使得膠粘劑的耐熱氧效果大大提高，從而避免在膠合板過程中因膠粘劑氧化而導致膠合板開膠。此外，該膠粘劑中的改性樹脂分子側鏈含有聚酰亞胺分子鏈，能夠與改性石墨烯配合增強膠粘劑的斷裂韌性，鄰苯基苯酚的加入也使得膠合處更耐霉變。
圖為安捷包裝耐開膠膠合板專利示意圖
痛點二：包裝板材霉變
由于各行各業紛紛向智改數轉靠攏，工業的智能化使得未來各行對包裝的需求激增，然而與之相對應的森林資源卻在減少，因此，包裝行業向節能降耗的環保方向發展已是大勢所趨。在此基礎上，如何避免包裝板材出現損毀，也就成了一個重要課題。
對此，安捷包裝除了針對板材開膠痛點提出了發明專利外，對于行業內板材經久不衰的霉變課題，同樣擁有自己的答案。
由于現有的膠合板板材大多采用砂子、木粉、木刨花等材料與塑料以及木材膠黏劑進行復合而成，這種方式雖然能一定程度上減少對森林資源的需求，但卻更容易出現霉變現象，導致板材性能大幅度降低。此外，膠粘劑中的酚醛樹脂盡管性能優良，但其原料甲醛是公認的“人見愁”。
對此，安捷包裝提出一種專利，通過水、分散劑、抗菌填料等材料調制防霉抑菌涂料，再結合秸稈纖維、秸稈粉等材料制得纖維板基底，并在纖維板基底的上下表面均勻涂覆特制防霉抑菌涂料，待防霉抑菌涂料完全固化，形成防霉涂層，形成一種基于綠色環保的膠木箱用長纖維復合板，解決了現有的膠木箱用板材易于長霉且原料含有甲醛，環保性能不佳的問題。
圖為安捷包裝長纖維復合板專利示意圖
痛點三：材料高碳，難以再利用
對于重工業而言，無論設備還是產品，包裝運輸過程中對材料和規格的要求的相當嚴格，不同的包裝物均需要進行獨立的設計，導致獨立設計的包裝箱無法夠快速應用于產品包裝，大量不同規格的包裝箱也需要更大的倉庫去疊放，且這類包裝箱的材料、配件等大多無法重復利用，這也就造成了包裝的浪費。
為了積極響應國家低碳可持續發展的號召，安捷包裝提出了一種組裝式包裝箱，能夠根據需要包裝的產品的大小進行組合來達成空間的拓展，一方面能夠快速適應不同類型的包裝物，另一方面也降低了企業主與包裝行業雙方的成本，更重要的是，這類組裝式包裝箱在完成運輸后能夠進行拆卸，以準備下一次包裝運輸，大大降低了碳排放。
圖為安捷包裝組合包裝箱專利示意圖
從業20年，安捷包裝從創業初期便確立下核心發展戰略——堅持只做一個木箱子。長期潛心研發生產、工藝改良，包括文中提到的三大痛點在內，安捷包裝已完成木質包裝領域198項專利的提報通過，其中實用新型127項，發明專利37項，外觀設計34項。
圖為安捷包裝專利產品之一
強硬的研發實力令安捷包裝已成為國內木包裝行業前十的企業，安捷包裝有能力也有義務去引導行業健康發展。正值國家高呼雙碳可持續發展時期，安捷包裝積極響應，持續為包裝行業提供更多更優質的解決方案，也將努力研發新型包裝箱，在節能減排這個核心戰略上持續為行業注入新鮮血液!
免責聲明：市場有風險，選擇需謹慎！此文僅供參考，不作買賣依據。
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